Comment le laboratoire interne de Dihua aide-t-il les acheteurs à réduire les risques et les coûts liés à la conformité ?

I. Contexte sectoriel : les activités d’essais, d’inspection et de certification (TIC) influencent les risques et les coûts liés à la conformité dans le secteur des jouets

Selon les données de Markets and Markets , le marché mondial des services d’essais, d’inspection et de certification (TIC) devrait passer d’environ USD 239,48 milliards dans 2025 à environ 282,76 milliards de USD par 2030, soit un taux de croissance annuel composé (TCAC) d’environ 3.4%cette croissance est principalement portée par des exigences réglementaires plus strictes, des attentes accrues des consommateurs en matière de sécurité des produits et la nécessité croissante pour les fabricants d’opérer sur plusieurs marchés.

Dans le secteur des jouets, la coexistence de réglementations parallèles applicables à plusieurs marchés et une surveillance réglementaire renforcée exercent une pression double sur les projets OEM et ODM : une augmentation des risques de non-conformité et augmentation des coûts de mise en conformité aujourd’hui, les risques de non-conformité ne se concentrent plus uniquement sur la fonctionnalité du produit. Ces risques proviennent davantage de facteurs liés à l’exécution, tels que les détails structurels, la cohérence d’un lot à l’autre, ainsi que la justesse de l’étiquetage et de la documentation technique. Par ailleurs, les exigences d’essais qui se chevauchent sur différents marchés augmentent la probabilité de devoir effectuer des essais répétés et des actions correctives, ce qui fait grimper les coûts globaux de conformité.

Pour les acheteurs tels que les marques, les importateurs et les détaillants, la capacité à identifier les risques de non-conformité dès les premières étapes du cycle de vie d’un projet, réduire les cycles de tests superflus et prendre, en amont, des décisions éclairées et maîtrisées est devenue un facteur clé pour réduire les risques et les coûts liés à la conformité.

II. La solution Dihua : Anticiper les décisions relatives à la conformité afin de réduire les risques et les coûts grâce à un laboratoire interne

Dans un contexte où plusieurs réglementations nationales coexistent et où le contrôle se renforce, s’appuyer uniquement sur des essais tiers réalisés en fin de projet ne répond plus aux besoins des marques, importateurs et détaillants qui cherchent à gérer simultanément les risques et les coûts liés à la conformité.

Pour y remédier, Dihua mobilise son laboratoire interne afin d’anticiper l’évaluation de la conformité — en l’intégrant tout au long des étapes d’initiation, de développement et de production du projet , ce qui permet d'identifier les éventuels parcours de conformité à haut risque pendant que les options de conception et d'exécution sont encore modifiables. Le rôle du laboratoire interne n'est pas de remplacer les essais de certification accrédités, mais de réduire les cycles d'essais superflus et les retouches coûteuses en phase avancée, réduisant ainsi les risques et les coûts liés à la conformité tout en améliorant la la prévisibilité du délai de mise sur le marché .

1. Phase d’initiation du projet : Évaluation initiale des risques et des coûts liés à la conformité avant l’investissement

Pour les acheteurs, la considération principale à la phase d’initiation du projet n’est pas de savoir si un projet peut entrer dans le processus d’essais, mais plutôt si la voie de conformité retenue comporte une probabilité élevée d’échec ou une exposition importante aux coûts.

Grâce à une évaluation préliminaire de la conformité, soutenue par son laboratoire interne, Dihua réalise, dès les premières phases du projet, une analyse des risques liés à la conformité et un premier criblage, alignés sur les exigences réglementaires des marchés cibles, en mettant l’accent sur les dimensions de risque suivantes :

· Risques réglementaires multinationaux
Si le produit doit respecter simultanément des normes telles que EN 71, ASTM F963 et CPSIA , et s’il existe des divergences entre les marchés en ce qui concerne les exigences d’essai ou les voies d’étiquetage.

·Risques structurels et fonctionnels
Si la conception proposée comporte des éléments fréquemment associés à des non-conformités réglementaires, tels que des risques liés à de petites pièces, des mécanismes propulsifs, des composants magnétiques, des arêtes vives ou des pointes acérées .

· Risques liés aux matériaux et aux substances réglementées
Si la sélection des matériaux prévue implique l’emploi de PVC, plastiques souples, revêtements ou encres soumis à un contrôle réglementaire renforcé, ainsi qu’à une exposition potentielle à substance restreinte tels que phtalates, métaux lourds et HAP .

Lorsque les limites des risques sont clairement définies avant l’engagement de ressources importantes, les acheteurs obtiennent une visibilité précoce sur le fait qu’un projet suit ou non une voie de conformité maîtrisable, ce qui contribue à réduire les travaux de développement et les dépenses d’essais gaspillés en raison de mauvaises orientations prises initialement.

2. Phase de développement : valider rapidement la faisabilité du produit et établir une base plus prévisible pour les essais officiels

Une fois qu’un projet entre dans la phase de développement et de prototypage, les risques de non-conformité non identifiés en amont apparaissent souvent lors des essais tiers officiels. Dans ce cas, ils se traduisent généralement directement par des actions correctives, des nouveaux essais et une augmentation des coûts associés.

Pour réduire les coûts liés aux itérations à cette étape, le laboratoire interne de Dihua réalise, dès les premières phases, une vérification des solutions de conception proposées par le biais d’une validation interne, en se concentrant sur plusieurs domaines clés de risques au niveau de l’exécution :

· Stabilité structurelle et risques physiques
Si la conception présente des risques liés à de petites pièces , ou des vulnérabilités structurelles susceptibles de ne pas résister aux essais de traction, de couple, de chute et similaires.

· Risque de non-conformité des matériaux et des composants clés
Si les matériaux fondamentaux et les composants critiques reposent sur une base réaliste pour entrer dans les procédures officielles de tests chimiques .

· Risque lié à la mise en œuvre fonctionnelle et aux limites réglementaires
Si la mise en œuvre spécifique des fonctions sonores, lumineuses, motorisées, alimentées par batterie ou sans fil est conforme aux exigences réglementaires applicables, notamment Aux normes EN 62115 et FCC .

Lorsque ces vérifications internes sont menées à bien pendant que les ajustements de conception restent encore possibles, les acheteurs peuvent apporter des améliorations ciblées sans augmenter le nombre de cycles d’essais officiels, réduisant ainsi la probabilité d’échecs lors des essais ultérieurs et d’ajustements redimensionnés dans une mauvaise direction.

3. Phase de production : réduction de la variabilité d’exécution et stabilisation du rythme de livraison

Pendant la production de masse, le risque de non-conformité est davantage lié à la variabilité d’exécution qu’à la conception sous-jacente elle-même. À ce stade, le laboratoire interne de Dihua se concentre sur l’identification de toute modification intervenant dans les matériaux fondamentaux, les éléments structurels ou les procédés de fabrication ; sur les étapes critiques de production sujettes à des problèmes tels que des arêtes vives, le détachement de petites pièces ou des défauts de revêtement ; et sur la cohérence entre les échantillons produits et les échantillons soumis aux essais.

Lorsque l'intervention a lieu aux points de contrôle clés, le risque d'échantillonnage supplémentaire, de contre-essais ou d'actions correctives découlant des variations d'un lot à l'autre est réduit, ce qui contribue à des résultats de livraison plus stables et à une meilleure prévisibilité des plannings de production.

4. Étape de la documentation et de l'étiquetage : réduction des perturbations non liées au produit sur le délai de mise sur le marché

Des problèmes liés à l'étiquetage, aux mentions d'avertissement et à la documentation technique figurent parmi les causes les plus fréquentes de retards à l'entrée sur le marché. Avant les soumissions officielles de tests, Dihua assure une vérification parallèle de la documentation et de l'étiquetage, en portant une attention particulière à l'analyse du classement par âge, des mentions d'avertissement, de la disponibilité des versions linguistiques requises, de la cohérence entre la documentation technique et les échantillons soumis, ainsi que de l'exhaustivité des documents nécessaires à l'accès au marché, tels que Marquage CE et l'accompagnement Déclaration de conformité (DoC) , ainsi que le Certificat pour produits destinés aux enfants (CPC) .

Lorsque les risques de non-conformité et les points d'exposition aux coûts sont identifiés de manière proactive à chaque étape du cycle de vie du projet, le laboratoire interne de Dihua permet aux acheteurs de traiter essais, inspection et certification (EIC) comme une composante planifiée et maîtrisable de l'exécution du projet plutôt qu'un coût imprévisible en fin de cycle, ce qui favorise une entrée sur le marché plus stable et prévisible dans plusieurs régions.

III. Perspective de la valeur du canal : permettre aux acheteurs de réduire les risques et les coûts liés à la conformité

La valeur du laboratoire interne de Dihua ne réside pas dans le volume d'essais qu'il réalise, mais dans sa capacité à aider les marques, les importateurs et les circuits de distribution souhaitant maîtriser les risques et les coûts liés à la conformité à réduire précocement leur exposition aux risques au cours du cycle de vie du projet et à rendre les dépenses liées à la conformité plus prévisibles. Dans un contexte où plusieurs réglementations applicables à différents marchés s'appliquent simultanément, cette capacité est devenue un facteur de plus en plus déterminant pour les marques, les importateurs et les circuits de distribution lors de l'évaluation OEM/ODM partenaires.

1. Réduire globalement l'exposition aux risques du projet grâce à l'identification précoce des risques de non-conformité

Par le biais de délimitation précoce de la conformité et vérification interne prise en charge par le laboratoire interne de Dihua, les acheteurs axés sur la gestion risque et coût liés à la conformité peut évaluer la viabilité d'une voie de conformité donnée lors de l'initiation du projet et des premières phases de développement. Cela permet d'identifier rapidement les choix présentant un risque élevé en matière de conception, de matériaux ou de structure, réduisant ainsi la probabilité que ces options soient retenues pour les phases ultérieures de développement, de production de masse ou des essais formels par des tiers.

Pendant la phase de production, une intervention plus précoce visant à assurer la cohérence de l'exécution contribue également à réduire le risque d'échantillonnage supplémentaire, de nouveaux essais ou de retrait du produit, consécutifs à des substitutions de matériaux, à des ajustements de procédés ou à des variations d'un lot à l'autre. En conséquence, le risque lié à la conformité n'est plus concentré à la fin du projet, mais réparti et géré aux stades où des ajustements restent encore possibles.

2. Réduire le coût lié à la conformité grâce à des voies de conformité plus claires

Dans les projets de jouets, l’augmentation des coûts de conformité est souvent moins liée aux essais eux-mêmes qu’aux actions correctives, aux nouveaux essais et aux investissements répétés consécutifs à des échecs lors des essais. En identifiant, avant les essais officiels par des tiers, les points de défaillance les plus probables, le laboratoire interne de Dihua aide les acheteurs à réduire le taux d’échecs aux essais et à limiter les essais répétés ainsi que les travaux de reprise , ce qui permet de diminuer globalement les coûts de conformité.

Par ailleurs, les plannings d’essais et les fenêtres de lancement sur le marché peuvent être définis plus tôt, réduisant ainsi davantage les coûts supplémentaires de conformité et opérationnels engendrés par les ajustements de planning, les désalignements des stocks ou les modifications de dernière minute . Pour les circuits commerciaux qui reposent sur des lancements saisonniers et une rotation rapide des stocks, cette réduction des coûts de conformité offre une valeur claire et concrète.

Conclusion : Un laboratoire interne comme capacité de gestion des risques et des coûts

Du point de vue du circuit commercial, un laboratoire interne représente la capacité, au niveau système, d’un fournisseur en matière de conformité, coordination transversale des étapes et gestion partagée des risques —plutôt qu’une ressource de test autonome. En identifiant et en maîtrisant proactivement les risques de non-conformité à chaque étape du cycle de vie du projet, Dihua contribue à réduire les travaux de reprise et l’incertitude liée à la livraison, permettant ainsi aux acheteurs d’obtenir des structures de coûts plus stables et des calendriers prévisibles pour leur entrée sur le marché. C’est ce qui positionne Dihua comme un partenaire adapté à une collaboration à long terme .

IV. Appel à l'action : Intégrer l'évaluation de la conformité dès les prises de décision projet

Pour les marques, les importateurs et les circuits de distribution souhaitant maîtriser les risques de non-conformité et l’incertitude liée aux coûts, l’enjeu principal réside dans le moment où l’évaluation de la conformité est intégrée au processus de prise de décision du projet. Intégrer un soutien en matière de conformité dès l’initiation du projet et aux premières étapes de développement permet d’identifier les voies potentiellement à haut risque, tandis que les structures de coûts et les options de conception restent encore modulables — ce qui réduit la probabilité que des problèmes ultérieurs entraînent des retards dans les essais, des perturbations du calendrier ou des tensions sur les stocks.

Plus tôt les considérations relatives à la conformité sont intégrées au processus, plus grandes sont les possibilités de maintenir une exposition aux risques maîtrisable, une planification prévisible des coûts et des délais stables pour l’entrée sur les marchés dans plusieurs régions.

Pour en savoir plus sur la manière dont le laboratoire interne de Dihua appuie l’évaluation à l’initiation du projet, la vérification en phase de développement et le contrôle de la cohérence à l’exécution, nous vous invitons à contacter notre équipe via www.dihuatoys.com évaluer dans quelle mesure cette approche pourrait s’aligner sur vos projets actuels ou prévus.