迪华社内のラボラトリーが、バイヤーのコンプライアンスリスクおよびコンプライアンスコスト削減をどのように支援しているか？

I．業界動向：試験・検査・認証（TIC）サービスが玩具業界におけるコンプライアンスリスクおよびコストに影響を与えている

によると、 Markets and Markets 、世界のTIC市場は約 米ドル 2394.8億米ドル ～に 2025から約 2827.6億米ドル によって 2030へと成長すると予測されており、これは年平均成長率（CAGR）で約 3.4%を示しています。この成長は、主に規制要件の厳格化、製品安全性に対する消費者の期待の高まり、およびメーカーが複数の市場で事業展開する必要性の増大によって牽引されています。

おもちゃ業界において、並行する複数市場の規制および強化された規制監視が、OEMおよびODMプロジェクトに二重のプレッシャーをかけています。 コンプライアンスリスクの増大 と コンプライアンスコストの上昇 。今日、コンプライアンスリスクはもはや製品の機能性にのみ集中していません。これらのリスクは、構造的な細部、ロット間の一貫性、およびラベル表示・技術文書の正確性といった実行レベルの要因から生じることが多くなっています。同時に、異なる市場で重複する試験要件が、再試験および是正措置の発生確率を高め、全体のコンプライアンスコストを押し上げています。

ブランド企業、輸入業者、小売業者などのバイヤーにとって、 プロジェクトライフサイクルの初期段階でコンプライアンスリスクを早期に特定し、不要な試験サイクルを削減し、事前に根拠に基づきコントロール可能な意思決定を行う能力 は、コンプライアンスリスクおよびコストを低減するうえでの鍵となる要素となっています。

II. 迪華のソリューション：自社内ラボを活用してコンプライアンス判断を工程の前倒しに移行し、コンプライアンスリスクおよびコストを低減

複数の市場規制が共存し、監督・監視が強化される環境において、プロジェクトの後期段階で第三者機関による試験にのみ依存するだけでは、コンプライアンスリスクとコストの両方を同時に管理したいブランド、輸入業者、小売業者のニーズを満たすことはできません。

この課題に対応するため、迪華は自社の 内部研究室 を活用し、コンプライアンス評価を工程の前倒しに移行させます——すなわち、 プロジェクトの立ち上げ、開発、生産の各段階にコンプライアンス評価を組み込みます 。これにより、設計および実行オプションがまだ変更可能な段階において、潜在的な高リスクなコンプライアンス経路を早期に特定できます。自社内ラボの役割は、認定された第三者検証試験の代替ではありませんが、不要な試験サイクルや高コストの後期工程での再作業を削減することで、コンプライアンスリスクおよびコストを低減し、同時に the 市場投入までの期間の予測精度を向上させます .

1. プロジェクト立ち上げ段階：投資前のコンプライアンスリスクおよびコスト負担の範囲設定

バイヤーにとって、プロジェクト立ち上げ段階における重要な検討事項は、当該プロジェクトが試験プロセスに進むことができるかどうかではなく、選択されたコンプライアンスルートが失敗する可能性が高く、あるいは著しいコスト負担を伴うかどうかです。

自社内ラボによる初期段階のコンプライアンス範囲設定を活用し、迪華（ディーファ）は、ターゲット市場の規制要件に準拠したプロジェクトの初期コンプライアンスリスク範囲設定および初期スクリーニングを実施します。以下のようなリスク次元に特に注力しています：

・多市場対応型規制リスク
製品が以下の規格などに対して同時に適合しなければならないかどうか、 EN 71、ASTM F963、CPSIA 、および試験要件や表示ルートに関して市場間で不整合が存在するかどうか。

·・構造的・機能的リスク
提案設計に、規制上の不適合事例として頻繁に報告される要素（例： 小部品による危険、投射機構、磁性部品、鋭利な縁、または鋭利な突起 .

・材質および規制対象物質に関するリスク
意図する材質選定が以下のものに該当するかどうか PVC、柔らかいプラスチック、コーティング、またはインク 規制当局による厳格な審査対象となる可能性があり、また以下のような 規制対象物質 への暴露リスクを伴うかどうか フタル酸エステル類、重金属、および多環芳香族炭化水素（PAHs） .

リスクの範囲が、大規模なリソース投入前に明確に定義されていれば、バイヤーはプロジェクトが管理可能なコンプライアンス経路に沿っているかどうかを早期に把握でき、初期の方向性誤判断に起因する無駄な開発作業や試験費用を削減できます。

2. 開発段階：製品の実現可能性を迅速に検証し、正式な試験のためのより予測可能な基盤を構築

プロジェクトが開発および試作段階に移行すると、早期に特定されていなかったコンプライアンスリスクが、正式な第三者試験の際にしばしば表面化します。このような場合、リスクは直接的に是正措置、再試験、および関連するコスト増加へとつながることが多いです。

この段階におけるトライアンドエラーによるコストを削減するため、迪華（ディーファ）社の社内実験室では、提案された設計ソリューションについて、内部検証を通じた初期段階の検証を実施しています。その際、以下のいくつかの重要な実行レベルリスク領域に焦点を当てています：

・構造的安定性および物理的リスク
設計が以下のようなものかどうか： 小部品による危険性 ほか 構造的脆弱性 引張試験、トルク試験、落下試験などにおいて破損しやすいもの。

・材料および主要部品のコンプライアンスリスク
コア材料および重要部品が、正式な 化学試験へと進む現実的な根拠を持っているかどうか .

・機能実装および規制上の境界に関するリスク
具体的な実装が 音響、照明、モーター駆動、電池駆動、または無線機能 関連する適用規制要件（例：EN 62115およびFCC規格）に EN 62115およびFCC規格 .

これらの内部検証を、設計の変更がまだ可能な段階で完了させることにより、バイヤーは正式な試験サイクル数を増加させることなく、的確な設計微調整を行うことができます。これにより、下流工程における試験不合格や方向性を誤った再作業の発生可能性を低減できます。

3. 生産段階：実行ばらつきの低減と納期リズムの安定化

量産段階においては、コンプライアンスリスクの主因は、 実行ばらつき その根底にある設計そのものではなく、むしろ実行ばらつきに起因します。この段階において、迪華（ディーファ）社の自社試験室では、以下の点に焦点を当てます： コア材料、構造部材、または製造プロセス ：鋭利なエッジ、小部品の脱落、コーティング欠陥などの問題が発生しやすい重要な製造工程；および試験に提出されたサンプルと量産サンプルとの一貫性。

主要な管理ポイントで介入が行われると、ロット間変動に起因する追加サンプリング、再試験、または是正措置のリスクが低減され、納入成果の安定化および生産スケジュールの予測可能性向上を支援します。

4. 文書化およびラベリング段階：市場投入までの期間に対する非製品要因による中断の最小化

関連する問題 ラベリング、警告文、技術文書 市場参入の遅延を引き起こす最も一般的な原因の一つです。正式な試験申請に先立ち、迪華（ディーファ）は並行して文書およびラベルの検証を実施し、特に年齢別対象年齢分類（Age Grading）、警告文言、必要な言語バージョンの有無、技術文書と提出サンプルとの整合性、および「市場参入許可書類」（例：）などの完全性を重点的に確認します。 CEマーク および関連する 適合宣言書（DOC） , そして Children’s Product Certificate（CPC） .

プロジェクトライフサイクルの各段階において、コンプライアンスリスクおよびコスト負担ポイントを事前に特定できた場合、迪華（ディーファ）の社内試験所はバイヤーに対し、 試験・検査・認証（TIC） を、予測可能かつ制御可能なプロジェクト遂行プロセスの一環として扱うことを可能にします。これは、不確実な後工程コストではなく、複数地域にわたるより安定的かつ予測可能な市場参入を支援します。

III. チャネル価値の観点：バイヤーによるコンプライアンスリスクおよびコストの低減を実現

迪华公司内部实验室的价值并不在于其执行的测试数量，而在于能否帮助品牌方、进口商及零售渠道在项目生命周期早期识别并降低合规风险与合规成本，从而使合规投入更具可预测性。在多个市场法规并行适用的环境中，这一能力已成为品牌方、进口商及零售渠道在评估时日益重要的考量因素。 OEM/ODM パートナーを通じて。

1. 通过早期识别合规风险降低整体项目风险暴露

通じて 初期阶段的合规范围界定 と 内部検証 迪华公司内部实验室支持下的、专注于管理 合规风险与成本 プロジェクトの立ち上げおよび初期開発段階において、特定のコンプライアンスルートの実行可能性を評価できます。これにより、高リスクな設計、材料、または構造上の選択肢を早期に特定し、そのような選択肢が開発・量産・第三者機関による正式な試験へと引き継がれる可能性を低減します。

生産段階において、実行の一貫性に対する早期の介入は、材料の代替、工程の調整、ロット間変動などに起因する追加サンプリング、再試験、あるいは製品の回収といったリスクをさらに低減します。その結果、コンプライアンスリスクはプロジェクト終盤に集中することなく、調整がまだ可能な段階で分散され、管理されるようになります。

2. 明確なコンプライアンス経路を通じたコンプライアンスコストの削減

おもちゃプロジェクトにおいて、コンプライアンスコストの増加は、試験そのものではなく、試験失敗後の是正措置、再試験、および繰り返しの投資によって引き起こされることが多くあります。Dihua社の自社内実験室は、正式な第三者試験を実施する前に高確率で発生する故障箇所を特定することで、バイヤーが 試験失敗率を低減し、再試験および再作業を抑制する ことを支援します。これにより、全体的なコンプライアンスコストを削減できます。

同時に、試験スケジュールおよび市場投入時期を早期に確定できるため、 スケジュールの変更、在庫の不整合、または直前での変更 に起因する追加的なコンプライアンスコストおよび運用コストもさらに削減されます。季節性を重視した製品投入および在庫回転に依存するチャネルにとっては、このコンプライアンスコストの削減は明確かつ実践的な価値を提供します。

結論：リスク・コスト管理機能としての自社内実験室

チャネルの観点から見ると、自社内実験室はサプライヤーのシステムレベルにおける コンプライアンス遵守、各工程間の連携、およびリスク管理の共有 —単体の試験リソースではなく。ディーファ社は、プロジェクトライフサイクルの各段階にわたりコンプライアンスリスクを能動的に特定・制御することで、再作業や納期不確実性の低減を支援し、調達担当者がより安定したコスト構造と予測可能な市場投入スケジュールを実現できるようにします。こうした点こそが、ディーファ社を 長期的な協業に適したパートナー .

IV. 行動喚起：プロジェクト意思決定におけるコンプライアンス評価の早期導入

ブランド、輸入業者、小売チャネルにおいて、コンプライアンスリスクおよびコストの不確実性を管理しようとする場合、最も重要な検討事項は、コンプライアンス評価をプロジェクトの意思決定プロセスにどの段階で組み込むかという点です。プロジェクトの立ち上げ段階および早期開発段階からコンプライアンス支援を導入することで、潜在的な高リスク経路を早期に特定できます。この時期には、コスト構造や設計選択肢がまだ柔軟に変更可能であるため、後工程で問題が拡大し、試験の遅延、スケジュールの乱れ、あるいは在庫圧迫といった事態を回避できます。

コンプライアンスに関する検討をプロセスに導入する時期が早ければ早いほど、複数地域にわたる市場参入において、制御可能なリスク暴露の維持、予測可能なコスト計画の立案、安定した市場投入スケジュールの確保という各目標を達成する機会が高まります。

ディーファ社の社内実験室が プロジェクト立ち上げ時の評価、開発段階における検証、および実行の一貫性管理をいかに支援しているかについて詳しく知りたい場合は、ぜひ当社チームまでお気軽にお問い合わせください。 www.dihuatoys.com このアプローチが、お客様の現在または計画中のプロジェクトとどの程度整合するかを評価するためです。